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SEBS保护膜吹膜过程主要控制点及注意事项

发布人:苏州致一电子  发布时间:2016/3/21 11:24:55  浏览 276

  SEBS保护膜符合一定的粘附力,可根据需要/不同的材料表面对粘附力进行调整。使用时薄膜平整,无皱纹,气泡,脱落现象,剥离时无残余物,不破坏保护表面。 低晶点的特性。但是又由于SEBS材料挤出加工范围较窄,粘性不易控制,热稳定性较差,在吹膜过程中需要注意的问题很多。主要为:

  1、粘性层的粘性,控制比例的大小;

  2、加工温度影响很大;

  3、收卷辊的设计以及橡胶辊的软硬度;

  4、中层的料的种类选择(选择不好,容易产生粘性不足方面的问题)。

  5、SEBS融指较大,纯料使用注意控制粘性层比例,挤出量开的太小外层熔压太小膜泡容易局部没有粘性,造成偏泡,可以根据产品粘性适当混入一些融指较小的相容性较理想的材料,这样更好生产。

  6、加工温度要参考粘性层塑化水纹状况,不要刻意提高温度加工,有些料并不需要高温也能达到良好的塑化,高温加工对吹膜生产较难控制,边皱和膜面比较容易出现问题;

  7、人字板要足够长度、导辊要足够密集,保障膜泡运行的稳定性,对边褶皱有很好的解决帮助作用;

  8、使用大口径模头生产会更稳定更便于生产;

  9、气垫辊设计好,大约可以做600克粘性的产品;

  10、选择好的防黏辊,会使膜路运行更顺畅,膜面变形率减小,有利于收卷;

  11、膜面运行选择使用合适的张力控制,过大特容易造成膜面变形,收卷困难;

  12、收卷前的展平辊要选择合适的弯曲弧度,太大不利于收卷;

  13、为了节约成本中层可以多加线性料等,但生产较难,需要点经验技巧,不加有的会造成粘性层脱层风险;

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