不同材质产品的表面需要不同的粘性。根据表面和压力不同，粘性上升速度有所不同，一般应放置足够时间后再剥离保护膜才能确定粘性是否合适。
另外说明的是使用橡胶和丙烯酸的保护膜的效果是不同的。橡胶比较软，丙烯酸则比较硬，一般首先考虑橡胶型保护膜，然后是丙烯酸保护膜。
1、对于一给定的表面，选择适当的胶和粘性是极其重要的，后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压。基本原则是：粘性适当即可：
a)一般光滑表面选用低粘保护膜，粘性为0.9N/cm;
b)中等粗糙表面选用中粘保护膜，粘性为1.2N/cm;
c)非常粗糙表面选用高粘保护膜，粘性为1.5N/cm;
d)需要进行镭射切割的话，由于保护膜遇热收缩，所以应选用特高粘的保护膜，粘性为1.9N/cm。
2、对于要进行弯曲的板或厚的板(4mm厚的板材)，我们推荐至少80um的保护膜，越厚的保护膜需要越高的粘性。在弯曲时，压力不能集中在一个位置，否则保护膜会破损。工具必须根据材料的厚度(包括保护膜的厚度)来调整。冲孔时应避免用油，否则会留残胶。
另外在选择合适的保护膜时我们除了考虑粘性以外，还需要考虑的就是保护膜的抗张强度和延伸率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求。
对于选择保护膜是否合适的检验标准是在给定的时间内，保护膜被撕走是，不应留残胶，工人能比较容易的死走保护膜。
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